Mūsdienu apstākļos ražošanā liela uzmanība tiek pievērsta resursu ekonomijai un optimālam to izlietojumam. Keramisko membrānu filtrācijas iekārtas ļauj veikt patēriņa materiālu attīrīšanu un reģenerāciju, kā arī dažādās ražošanas nozarēs attīrīt gatavo produkciju.

Iekārtu pielietošanas sfēras:

Pārtikas rūpniecība (sulu dzidrināšana, dzērienu ražošana, olbaltumvielu atdalīšana, cukura ražošana, pēcspirta šķiedeņa pārstrāde, metanola ražošana, piena ražošana);

Ķīmiskā rūpniecība (katalizatoru atgriešana, šķīdumu un sāļu apstrāde, metālu-organisko šķidrumu, vitamīnu, aminoskābju, proteīnu ražošana);

Biotehnoloģijas (vitamīnu, aminoskābju, proteīnu ražošana);

Precīzā hidrometalurģija (katalizatoru, dārgmetālu oksīdu ražošana, atsārmošanas tehnoloģija);

Ekoloģija (šķidru radioaktīvu atkritumu pārstrāde, speciālās veļas mazgātavās).

Salīdzinājumā ar polimēru membrānām, keramiskajām ultrafiltrācijas membrānām piemīt daudz augstāka mehāniskā izturība, tās ķīmiski noturīgas visā pH diapazonā (no 1 līdz 14), var tikt lietotas temperatūrās līdz 98°C, tās ir labi skalojamas atpakaļ ejošas plūsmas režīmā. Keramisko membrānu relatīvā veiktspējā – 80-150 l/m²/h.

Attīrāmo šķidrumu zem spiediena padod membrānas elementa iekšējos kanālos un izfiltrē uz āru cauri membrānas porām. Piemaisījumi paliek koncentrātā un tiek padoti cirkulācijas kontūrā. Tādu filtrācijas veidu sauc par Cross-Flow.

Lai aprēķinātu optimālu reāla šķīduma attīrīšanas tehnoloģisko aprīkojumu un tā darba režīmus, mēs piedāvājam veikt mūsu mobilās pilotprojektu iekārtas laboratorijas izpēti konkrētas ražotnes teritorijā. Pamatojoties uz pilotprojekta izmēģinājumiem, tiek izstrādāts komercpiedāvājums, kurā norādīti iekārtu parametri, to sastāvdaļas un cenu budžets.

• Augsta relatīvā filtrācijas veiktspēja;
• Augsta mehāniskā izturība;
• Iespēja lietot atpakaļvirziena skalošanu;
• Augsta temperatūras stabilitāte;
• Efektīvi reģenerējamas ar ķīmiskiem šķīdumiem;
• Ķīmiski noturīgas visā pH diapazonā.